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高浓除渣器

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高浓重质除渣器是一种利用离心原理除去浆料中重杂志的除渣器。

  • 一、工作原理:

    高浓重质除渣器是一种利用离心原理除去浆料中重杂质的除渣器。

    该除渣器是我公司在结合国内外先进技术的基础上开发研制而成的新型高效除渣器。其主体采用双层结构,外部及支架部分为碳钢材料,与浆料接触的进出口管道为不锈钢材料,内部采用双锥体除渣结构,上锥体为离心除渣区,在上锥体分离的粗渣流入下锥体,逐渐减速并得到清洗,粗渣沉入沉渣室,纤维返回浆流之中,因此纤维流失很低,整个除渣器也不会出现堵塞现象,具有很好的导流性,可用在高浓制浆净化系统中,去除浆料中的铁质、沙石、浆团、浆块、胶块、玻璃、铁钉等重杂质。

    二、主要技术参数:

        进料能力:2000L/min、3000L/min、4000L/min、5000L/min、6000L/min、         7000L/min、8000L/min

    进浆浓度:0.1-6.0%

    进浆压力:200-350kpa

    压力降:120-160kpa

    单段体积排渣率:10-12%(相对进浆流量)

    最大工作温度:80℃

    三、性能特点:

    1.主体内壁采用陶瓷双锥体设计;

    2.不同的排渣形式:

    可根据用户不同的需求选择不同的排渣形式:手动排渣、自动排渣;

    3.独特的内壁设计,使用进浆悬浮液更易分离,同时也使得浆料向下呈螺旋状流动,提高除渣效率;

    4.向上布置的接收出口,能稳定接收浆流中的压力波动,同时降低了连续排泄杂质所需的反向压力;

    5.独特分离室结构,使直接到达顶部的良浆免受除渣器中心涡流束的再次虹吸作用;

    6.末端配节浆器,加反冲洗水,使纤维流失、动力消耗国内最低;

    7.该除渣器在压力降较高浓度较小的条件下,除渣效率最高。如果要求除渣器的出浆压力稳定(如在压力筛前等)则在选泵时,应注意在最大流量的基础上,加10-20%的回流量要加入30-380LPM的冲洗水来清洗粗渣,回收渣中的纤维,冲渣水的压力高于进浆压力70kpa;

    四、应用范围:

    盘磨之前,保护盘磨不受硬物损坏;

    盘磨之后,防止破碎的磨盘损坏后续设备;

    损纸系统中,保护疏解设备;

    喷放锅之后,除去金属块和石块;

    磨木浆系统中,除去浆料中的沙砾;

    压力筛之前,除去浆料中可能存在的金属物;

    五、注意事项:

    1.开机前的准备工作:

    开机前先检查各段除渣器的连接螺栓是否紧固,若有松动,先旋紧螺栓。检查各胶垫密封处是否密封,防止胶垫偏斜,造成泄漏;

    开机前检查除渣器进浆口、良浆口和排渣口,先启动白水泵电机,加入白水,再启动除渣泵电机,,再调整各段除渣器进浆、出浆压力;

    正常开机前,要先打开除渣器排渣室反冲洗水阀门,以免因排渣浓度过高而纤维流失过大及堵塞排渣口。

    2. 各段除渣器的浆水平衡的调节和节浆器反冲水的调节:

    白水和清水都可用来做反冲水,但进水压力要稳定,反冲水的量要根据排渣情况决定,若排渣中带出的良浆超过0.2%时,可增大反冲水的量,当排渣量太小,并且排渣中没有良浆,则需降低反冲水量。

    3. 除渣器堵塞时的调节和处理:

    如果除渣器因排渣浓度过高时堵塞,可调节良浆管总阀门,增大排渣压力,如果良浆口阀门关的过大,则影响排渣效果和良浆通过量;

    电磁换向阀接进汽压力不低于0.2--0.4MPA的压缩空气汽源上.


  • 主要技术参数:

        进料能力:2000L/min、3000L/min、4000L/min、5000L/min、6000L/min、7000L/min、           8000L/min

    进浆浓度:0.1-6.0%

    进浆压力:200-350kpa

    压力降:120-160kpa

    单段体积排渣率:10-12%(相对进浆流量)

    最大工作温度:80℃