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螺旋输送机

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螺旋输送机(左旋或右旋)是在消化吸收国内外先进技术的基础上结合本国国情而生产的新一代产品。它是利用螺旋叶片的旋转推动散装物料来完成输送的设备,宜水平或倾斜(倾斜角小于30°)输送物料,不宜输送大块的腐蚀性强的、易碎或易粘结成块的纤维物料。螺旋体可分为左旋或右旋两种,叶片按反时针方向的叫左旋;按顺时针方向的叫右旋。同一种方向,如果螺旋轴轴的旋转方向不同,则输送方向也不同。本机输送物料彻底,整机运转平稳,使用寿命长。

  • 一、概述

    LS系列螺旋输送机(左旋或右旋)是在消化吸收国内外先进技术的基础上结合本国国情而生产的新一代产品。它是利用螺旋叶片的旋转推动散装物料来完成输送的设备,宜水平或倾斜(倾斜角小于30°)输送物料,不宜输送大块的腐蚀性强的、易碎或易粘结成块的纤维物料。螺旋体可分为左旋或右旋两种叶片按反时针方向的叫左旋;按顺时针方向的叫右旋。同一种方向,如果螺旋轴轴的旋转方向不同,则输送方向也不同。本机输送物料彻底,整机运转平稳,使用寿命长。

    二、特点

    1、结构简单,横截面尺寸小,密封性能好;

    2、在整个长度上都可以装料和卸料;

    3、在同一机槽内还可作两种方向的输送;

    4、操作安全方便,制造成本较低;

    5、在输送过程中同时兼有搅拌和松散物料的作用;

    6、根据用户要求可配备脱底清扫门,防堵门及电气控制系统等辅助机构。


    三、设备安装、调试及运行
    1、设备安装要求:
      a、进、出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行;与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。
      b、螺旋机装好以后应检查减速机是否加足润滑油、若未加则加足之,其后进行无负载试车;在进行连续半小时以上试运转后,检查螺旋机装配的正确性,发现问题应立即停机,处理后再运转,直至处于良好运行状态为止。
      c、螺旋机运转应平稳可靠,紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声,电气设备安全可靠。
    2、设备使用要求:
      a、螺旋机应无负荷起动,即在机壳内没有物料时起动,起动后方能向螺旋机给料。
      b、螺旋机初始给料时,应逐步增加给料量直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器损坏。
      c、为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输送完毕后方可停止运转。
      d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料,避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
      e、在使用中经常检测螺旋机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新坚固。
      f、螺旋机的机盖在机器运转时不应该取下,以免发生事故。
    四、使用与维护

    1、开机前应对各润滑点加注润滑油;

    2、点动观察旋向是否正确,并确定螺旋体是否擦边;

    3、使用过程中严禁往输送机内伸手和往输送机内投送硬性物体,以防对输送机和人身造成危害和伤害;

    4、不得随便撤除输送机盖板。

    5、定期清除缠绕在螺旋叶片上的杂物;定期对轴承加注润滑油;

    6、定期检查减速机运行状况,并及时补充润滑油。


    五、润滑

    1、摆线针轮减速机的润滑

    、减速机主要采用油脂或油浴式润滑,油面高度保持油标位置即可。

    、润滑油牌号EP150#机械油,或减速机专用润滑脂牌号为0#00#

    、润滑油可以用40#~50#机械油代替。

    、减速机经试车出厂不存有机油,用户加油后方能开车。

    、第一次加油运行36小时后需换新油,并将内部冲洗干净,以后工作半年换油一次,机架的轴承用油为油脂润滑,至少每年换一次。

    2、齿轮减速机的润滑

    、减速机用油池飞溅润滑,啮合齿轮和轴承应随时检查,油面高度采用杆形油面指示器测定,在标杆上刻有油面最高及最低标记,当减速机运行停止时,拨出标杆,以标杆上沾油痕迹判断油面高低。油标指示的位置应随时检查。

    、润滑油牌号为40#~50#机械油。

    、减速机经试车出厂不存有机油,用户加油后方能开车。

    、减速机在实际应用之前必须进行空载试验,经试运转检查证明工作正常后,方允许在负荷下进行100~120小时的试运转,试运转时载荷应从小至大逐渐增加。

    、减速机必须定期(每六个月不少于一次)检查油的质量,即油的分解程度和胶化程度等。

    、当更换润滑油时,应用汽油或煤油将机体内部清洗干净。

    、滚动轴承基本依靠适量的钙钠润滑脂来润滑。

    3、机头、机座轴承每工作 天加润滑脂一次。


  • 基本参数: